Welche Auswirkungen haben die materielle Auswahl von Walzen und Trommeln, die in der Produktion in geraden Line -Draht -Zeichnungsmaschinen verwendet werden?

Resistenz tragen
Aufprall: Wenn Walzen und Trommeln mit Metalldrähten in Kontakt kommen, verursacht kontinuierliche Reibung auf ihren Oberflächen Verschleiß. Durch die Auswahl von Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit kann die Lebensdauer der Geräte verlängert und Ausfallzeit- und Wartungskosten gesenkt werden, die durch Verschleiß verursacht werden.
Gemeinsame Materialien: Härterstahl, Leichtmetallstahl, Keramik und Beschichtungsmaterialien (z. B. Chrombeschichtung, Wolfram -Carbid usw.) werden häufig für Rollen und Trommeln mit hohem Anforderungen an den Widerstand mit hohem Verschleiß verwendet. Sie können den Verschleiß effektiv reduzieren und eine kontinuierliche und effiziente Produktion sicherstellen.

Reibungskoeffizient
Auswirkung: Der Reibungskoeffizient von Rollen und Trommeln wirkt sich direkt auf den Dehnungsprozess von Metalldrähten aus. Wenn die Reibung zu groß ist, kann sie Kratzer, Risse oder Verformungen auf der Oberfläche des Metalldrahtes verursachen. Wenn die Reibung zu klein ist, kann sie ein instabiles Gleiten des Drahtes verursachen und die Dehnungsgenauigkeit beeinflussen.
Optimierung: Die Auswahl von Materialien mit einem moderaten Reibungskoeffizienten kann sicherstellen, dass sich der Metalldraht während des Dehnungsprozesses reibungslos bewegt und gleichzeitig die erforderliche Steuerung beibehält, um zu verhindern, dass Gleiten oder übermäßige Reibung verhindern.

Temperaturanstieg
Auswirkung: Während des Drahtzeichnungsvorgangs die Oberfläche der Walzen und Trommeln der Gerade Line Drahtzeichnungsmaschine Erzeugt höhere Temperaturen aufgrund von Reibung und plastischer Verformung des Metalls. Übermäßige Temperatur kann zu materieller Enthärtung, Oberflächenschäden oder Schmiermittelversagen führen.
Optimierung: Bei hohen Temperaturen kann die Auswahl von Materialien mit guter thermischer Stabilität (z. B. Hochtemperaturlegierungen, zementiertes Carbid usw.) effektiv vermieden werden, dass die Leistungsverschlechterung oder Verschleißprobleme durch Temperaturanstieg verursacht werden.
Materialhärte
Auswirkung: Die Härte von Walzen und Trommeln hängt direkt mit ihrer tragenden Kapazität unter hohen Lasten zusammen. Zu niedrige materielle Härte kann eine Rollenverformung verursachen und die Zeichnunggenauigkeit beeinflussen. Zu hohe Härte kann seine Sprödigkeit erhöhen und leicht zu knacken.
Optimierung: Die Härte sollte der Härte des Metalldrahtes entsprechen. Im Allgemeinen sollte die Härte der Walzen und Trommeln der Geradendrahtungsmaschine höher sein als die Härte des Drahtes, um übermäßige Verschleiß zu vermeiden. Gemeinsame Materialien für gehärtete Stahl- und Legierungsstahl erzielen ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit.

Korrosionsbeständigkeit
Auswirkungen: In bestimmten Umgebungen (wie hohe Luftfeuchtigkeit, unzureichende Schmierung usw.) sind Roller und Trommeln anfällig für Korrosion, was ihr Leben und ihre Leistung beeinflusst, insbesondere wenn sie mit Metallen wie Kupfer und Aluminium umgehen, die leicht mit Wasser oder Luft reagieren.
Optimierung: Edelstahl oder beschichtete Materialien (z. B. Chrombeschichtung oder Zinkbeschichtung) können die Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessern, den negativen Einfluss der Korrosion auf die Ausrüstungsleistung verringern und einen langfristigen stabilen Betrieb sicherstellen.

Oberflächenglattheit
Einfluss: Die Oberflächenglattheit von Walzen und Trommeln wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität von Metalldrähten aus. Wenn die Oberfläche rau ist, kann sie Kratzer oder ungleiche Dehnungseffekte auf die Oberfläche des Drahtes verursachen.
Optimierung: Das Material sollte eine gute Oberflächenflatheit sowie feine Verarbeitung und Oberflächenbehandlung (wie Polieren, Beschichtung usw.) aufweisen, kann die Oberflächendefekte erheblich reduzieren und die Oberflächenqualität des Produkts verbessern.

Kosten und Nutzen
Auswirkungen: Walzen und Trommeln mit hohem Verschleißfestigkeit, hoher Temperaturleistung und starker Korrosionsbeständigkeit erhöhen normalerweise die anfänglichen Investitionskosten der Ausrüstung, aber ihre längere Lebensdauer und niedrigere Wartungskosten können langfristige Vorteile bringen.
Optimierung: Bei der Auswahl von Materialien ist es erforderlich, ein Gleichgewicht zwischen den Ausrüstungskosten und den langfristigen Vorteilen zu finden. Bei verschiedenen Produktionsanforderungen und Arten von Metalldrähten kann die Auswahl des am besten geeigneten Materials die allgemeine Produktionseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile verbessern.

Gemeinsame Materialauswahl:
Härteter Stahl: üblicherweise zum Dehnen von Standardstahl und einigen Legierungsdrähten mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit verwendet.
Legierungsstahl: Geeignet für Produktionsumgebungen mit höheren Lasten und höheren Anforderungen mit guter Ermüdung und Verschleißfestigkeit.
Keramik: Keramikwalzen können während des Dehnungsprozesses mit hoher Präzision, hoher Temperatur oder speziellen Materialien (wie Wolfram, Aluminium usw.) hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bieten.
Verchrombeschichtungs- und Beschichtungsmaterialien: Geeignet zur Vorbeugung von Korrosion und Erhöhung der Oberflächenhärte, insbesondere für die Dehnung von Metalldrähten, die für Korrosion wie Kupfer und Aluminium anfällig sind.