Wie vermeiden Sie häufige Produktionsdefekte bei der Anwendung der Geraden Drahtziehungsmaschine?

Vermeiden Sie den Drahtbruch
Spannungsregelung: Drahtbrauch wird normalerweise durch übermäßige Spannung während des Zeichnungsvorgangs verursacht. Um einen Bruch zu vermeiden, muss die Zeichnungsspannung genau kontrolliert werden. Durch die Verwendung von Spannungssensoren und Kontrollsystemen mit hoher Präzision kann sicherstellen, dass sich die Spannung innerhalb des zulässigen Bereichs befindet und die Spannung gemäß Echtzeit-Rückkopplungen während des Produktionsprozesses anpassen.
Passen Sie die Zeichnungsgeschwindigkeit an: Übermäßige Zeichengeschwindigkeit kann dazu führen, dass der Draht bricht. Durch die angemessene Einstellung der Zeichengeschwindigkeit kann der durch übermäßige Geschwindigkeit verursachte Bruch vermieden werden. Stellen Sie die Zeichengeschwindigkeit nach verschiedenen Metallmaterialien (z. B. Kupfer, Aluminium, Stahl usw.) ein, um eine optimale Duktilität zu gewährleisten.
Auswahl und Wartung von Schimmelpilzen: Das Design und die Wartung der Form sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Die Verwendung geeigneter Formen und regelmäßige Überprüfung des Schimmelpilzs kann das Problem des Bruchs verringern, das durch ungleichmäßige Schimmelpilz oder ungleiche Verschleiß während des Zeichenvorgangs verursacht wird.

Vermeiden Sie Oberflächenrisse
Kühlung und Schmierung: Während des Zeichnungsprozesses können Risse auf der Metalloberfläche aufgrund von Überhitzung auftreten. Um dies zu vermeiden, sollte ein gutes Kühl- und Schmiersystem beibehalten werden, insbesondere bei nassem Zeichnen oder einer hohen Belastung. Geeignete Kühlmittel und Schmiermittel können die Temperatur und Reibung der Metalloberfläche effektiv reduzieren und sich bilden.
Einheitliche Temperaturregelung: Starke Temperaturschwankungen können leicht zu Verspritzungs- oder Oberflächenrissen im Material führen. Verwenden Sie ein fortgeschrittenes Temperaturregelsystem, um während des Dehnungsprozesses eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten und Risse zu reduzieren, die durch ungleichmäßige Kühlung verursacht werden.
Materialauswahl: Während des Dehnungsprozesses sollten Metallmaterialien mit guter Duktilität (wie Kupfer und Aluminium) ausgewählt werden. Diese Metallmaterialien können einem großen Stretching standhalten, ohne zu knacken. Für hochfeste Materialien wie Edelstahl sind spezielle Kontroll- und Optimierungsvorgänge erforderlich.

Vermeiden Sie Oberflächenkratzer
Optimieren Sie das Material von Walzen und Trommeln: Das Material und die Oberflächenglattheit von Walzen und Trommeln beeinflussen direkt die Oberflächenqualität von Metalldrähten. Wenn die Rollenoberfläche rau oder beschädigt ist, ist es einfach, den Draht während des Dehnungsprozesses zu kratzen. Überprüfen Sie daher die Oberfläche von Walzen und Trommeln regelmäßig und polieren oder beschichten Sie sie (z. B. Chrombeschichtung oder Keramikbeschichtung), wenn dies erforderlich ist, um ihre Glätte aufrechtzuerhalten und Kratzer am Draht zu reduzieren.
Verschmutzung aus fremde Substanz verhindern: Staub, Metallspäne oder andere Fremdkörper in der Betriebsumgebung können Oberflächenkratzer verursachen. Wenn Sie den Produktionsbereich sauber halten, Geräte und Pipelines regelmäßig reinigen und eine Kontamination aus fremden Substanzen vermeiden, ist dies der Schlüssel zur Vorbeugung von Kratzern.
Passen Sie Kühlmittel und Schmiermittel ein: Die Verwendung von Kühlmittel und Schmiermittel kann die Reibung verringern und die Oberfläche des Drahtes schützen. Durch die Auswahl des richtigen Kühlmittels und des richtigen Schmiermittels und der Gewährleistung des einheitlichen Flusses und der Verteilung kann das Kratzungsrisiko effektiv verringert werden.

Vermeiden Sie Oxidation oder Verfärbung der Drahtoberfläche

Verbesserung des Glühprozesses: Für einige Metalle (wie Kupfer, Aluminium usw.) ist die Oxidation während des Zeichnens besonders schwerwiegend. Um eine Oberflächenoxidation zu vermeiden, sollte in Kombination mit einem Tempernofen (insbesondere der schützenden Atmosphäre) ein ordnungsgemäßes Glühen durchgeführt werden, um die Oxidationsreaktionen zu verringern.

Optimieren Sie die Umgebungsbedingungen: Luftfeuchtigkeit und Sauerstoffkonzentration während der Drahtziehung beeinflussen auch die Oxidation der Metalloberfläche. Die Oxidation kann effektiv reduziert werden, indem die Sauerstoffkonzentration in der Produktionsumgebung (z. B. Stickstoffschutz) oder ein geeignetes Kühlmittel in der Zeichnung von Nassdraht verwendet wird.

Schmiermittel einstellen: Wenn Sie das rechte Schmiermittel verwenden, können Sie den Kontakt zwischen Metall und Luft verringern und die Oxidation der Oberfläche vermeiden. Einige Schmiermittel enthalten sogar Antioxidationsbestandteile, um zusätzlichen Schutz zu bieten.

Vermeiden Sie eine ungleichmäßige Größe oder Formabweichung

Designen und Wartung: Das Design des Würfels sollte während des Zeichnens eine gleichmäßige Zeichnung des Drahtes gewährleisten, um eine ungleichmäßige Größe oder Formabweichung zu vermeiden. Durch den Verschleiß der Würfel wird ein ungleichmäßiges Dehnen des Drahtes verursacht. Daher ist es notwendig, den Verwendungsstatus des Würfels regelmäßig zu überprüfen und den schwer abgenutzten Würfel rechtzeitig zu ersetzen.
Echtzeit-Überwachungssystem: Die Verwendung eines genauen Mess- und Erkennungssystems für Online-Dimension kann die dimensionalen Änderungen des Produktionsprozesses in Echtzeit überwachen und die Betriebsparameter rechtzeitig anpassen, um sicherzustellen, dass die Größe jedes Drahtes den Anforderungen entspricht.
Passen Sie die Kühlgeschwindigkeit ein: Unebenheit während des Kühlprozesses kann auch dimensionale Änderungen verursachen, insbesondere während der Zeichnung von Heißdraht. Die Optimierung der Verteilung und des Kühlmittels, um eine gleichmäßige Abkühlung des Metalldrahtes zu gewährleisten, kann die durch ungleichmäßigen Abkühlung verursachten dimensionalen Abweichungen verringern.

Vermeiden Sie Geräteausfälle oder Ausfallzeiten für Produktion
Wartung und Inspektion von Geräten: Führen Sie regelmäßig eine umfassende Ausrüstungsprüfung der durch Gerade Line Drahtzeichnungsmaschine insbesondere die Wartung von Schlüsselkomponenten wie elektronischem Steuerungssystem, Spannungssensor, Schmiersystem usw., wodurch der Ausfall und die Produktionsunterbrechung effektiv vermieden wird.
Fehlerdiagnose und automatisierte Überwachung: Die Verwendung moderner Fehlerdiagnosesysteme und Echtzeitüberwachungstechnologie kann potenzielle Probleme der Ausrüstung umgehend erkennen und mit ihnen umgehen, plötzliche Fehler verringern und die Produktionskontinuität sicherstellen.