Multi-Block-Drahtziehmaschine mit gerader Linie: Einrichtung, Werkzeuge und Auswahl

Gehen Sie entlang einer gut geführten Zeichenlinie und Sie können den Unterschied hören. Die Maschine pumpt nicht; Das Brummen bleibt von der ersten bis zur letzten Tonwelle gleichmäßig, und der Bediener verbringt die Schicht damit, die Matrizen zu überprüfen, anstatt Schleifen hinterherzujagen. Diese Stabilität ist das praktische Merkmal einer Mehrblock-Drahtziehmaschine mit gerader Linie: mehrere Ziehblöcke in einer einzigen Reihe, ein Durchgang pro Block und Draht, der sich nie zwischen den Matrizen ansammelt.

Seit 1985 bauen wir in Wuxi Ziehanlagen, und in dieser Zeit hat sich die geradlinige Mehrblockanordnung zum Arbeitspferd für die Produktion mittlerer und feiner Drähte entwickelt. In diesem Artikel erfahren Sie, wie die Maschine tatsächlich funktioniert, was über die Drahtqualität entscheidet und wie Sie die richtige Variante für Ihr Material und Ihre Produktionsziele auswählen.

Verstehen des Multi-Block-Geradlinien-Layouts

Eine Multiblockmaschine ist im Grunde eine Ziehmaschine mit mehr als einer Winde. Bei der geradlinigen Version sind diese Winden in einer einzigen horizontalen Reihe montiert und werden jeweils von einem eigenen Motor über ein Getriebe angetrieben. Der Draht gelangt in die erste Matrize, wird vom ersten Block gezogen, gelangt dann direkt zur zweiten Matrize und zum zweiten Block und so weiter bis zum letzten Durchgang. Dazwischen staut sich nichts.

Warum die Blöcke in einer geraden Linie sitzen

Akkumulierende Konstruktionen basieren auf Tänzerarmen oder Schlaufenrollen, um zwischen den Durchgängen einen Drahtvorrat zu halten. Eine geradlinige Maschine beseitigt dieses Reservoir und damit eine ganze Reihe von Problemen. Da weniger Rollen den Draht berühren, ist die Gefahr von Oberflächenmarkierungen geringer. Der Drahtweg ist kurz und einfach einzufädeln. Ein Bediener, der an einer Stelle auf dem Boden steht, kann jede Matrize sehen, was die Kontrolle der Dicke und den Matrizenwechsel beschleunigt, da keine Schleife zuerst geleert werden muss.

Wie die Antriebe jeden Durchgang im Gleichschritt halten

Mit jedem Durchgang wird der Draht länger, sodass der nächste Block genau um die Dehnung, die die Matrize erzeugt, schneller laufen muss. Bei einer modernen Maschine wird dieses Verhältnis durch AC-Antriebe gehalten, die über eine SPS koordiniert werden, wobei kleine Korrekturen durch Spannungsrückführung oder Motorlast erfolgen. Wenn das Verhältnis stimmt, läuft der Draht mit einer niedrigen, stabilen Spannung, die gerade ausreicht, um ihn auf der Winde zu halten. Wenn es abdriftet, sind die Symptome jedem bekannt, der Erfahrung in der Werkstatt hat: schlaffer Draht, der durchrutscht und reißt, oder Überspannung, die den Abschnitt ovalisiert, die Matrizen frühzeitig verschleißt und schließlich den Draht reißt.

Matrizen, Kühlung und Schmierung: Hier entscheidet sich die Drahtqualität

Zwei Maschinen mit identischem mechanischem Design produzieren sehr unterschiedliche Drähte, je nachdem, wie die Werkzeuge und der Kühlkreislauf verwaltet werden. Die meisten unserer Qualitätsgespräche mit Kunden drehen sich um diese drei Punkte.

Der Würfel legt die Decke fest

Ein Stichplan ist nur so gut wie die Matrizen, die ihn tragen. Anstellwinkel, Lagerlänge, Reduzierung pro Durchgang und die Qualität des Hartmetall- oder Diamanteinsatzes hinterlassen alle einen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit, Ovalität und Eigenspannung. Da eine geradlinige Maschine über keinen Puffer zum Auffangen von Schwankungen verfügt, macht sich ein verschlissener Stempel schnell als Spannungsänderung am folgenden Block bemerkbar, was eigentlich eine nützliche Frühwarnung ist, wenn jemand zuschaut. Wir gehen in dieser Anmerkung tiefer auf diese Beziehung ein Wie die Wahl die Qualität des fertigen Drahtes beeinflusst .

Kühl- und Schmierstoffdisziplin

Beim Ziehen entsteht Wärme, und Hitze ist der Feind sowohl der Lebensdauer als auch der Oberflächengüte. Bei einer geradlinigen Maschine sind die Winden intern wassergekühlt und die Matrizenhalter sind mit Schmiermittel geflutet. Halten Sie die Kühlwassertemperatur konstant, halten Sie die Konzentration der Emulsion innerhalb des Bereichs und achten Sie auf Ölverschleppungen und die Ansammlung feiner Metallpartikel im Tank. Kleinere Verwehungen machen sich hier selten bemerkbar; Sie tauchen Wochen später als kurze Lebensdauer oder als stumpfe, fleckige Spirale auf.

• Kühlwassertemperatur und -durchfluss an jedem Block
• Emulsionskonzentration, pH-Wert und Verschmutzungsgrad
• Matrizensitz, Zustand und Ausrichtung des Halters
• Drahtoberfläche nach dem ersten und letzten Durchgang

Passende Maschinenvariante für den Auftrag

Multiblock-Geradlinienmaschinen sind kein einzelnes Produkt, sondern eine Familie. Die Unterschiede bestehen darin, wie die Blöcke angetrieben werden, wie die Matrizen gehalten werden und was die Linie stromabwärts tun soll. Bei der folgenden Tabelle handelt es sich eher um eine qualitative Orientierung als um ein Lastenheft; Tatsächliche Durchlaufpläne, Geschwindigkeiten und Drahtbereiche sollten immer anhand Ihres eigenen Materials bestätigt werden.

Das gesamte Sortiment, einschließlich der Multiblock-Serie, finden Sie unter unserer Liste Gerade Drahtziehmaschine Kategorie, sodass Sie Konfigurationen nebeneinander vergleichen können, bevor Sie die Auswahl einschränken.

Hochgeschwindigkeits-Mehrblock-Drahtziehmaschine mit gerader Linie Eine geradlinige Mehrblock-Ziehmaschine für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion, die einen reibungslosen Betrieb, weniger Drahtbrüche und eine einfache Überwachung und Steuerung bietet. Produkt anzeigen →

Wo diese Maschinen ihren Lebensunterhalt verdienen

Die offensichtlichsten Anwendungen sind Drähte mit hohem Kohlenstoffgehalt und PC-Drähten, bei denen eine gleichmäßige Spannung über viele Durchgänge hinweg häufig den Unterschied zwischen einer Spule, die ihre Zugspezifikation erfüllt, und einer Spule, die nachbearbeitet werden muss, ausmacht. Spannbetondraht und Draht aus Kohlenstoffstahl erfordern beide einen Zeitplan, der den Draht kühl hält, die Oberfläche sauber hält und jeden Block synchron hält, da es keinen Platz für eine lockere Schleife gibt, in der er sich verstecken kann.

Eine für diese Qualitäten gebaute Linie vereint die Ziehblöcke, Kühlung, Schmierung und Spannungskontrolle in einem System, weshalb wir sie im Allgemeinen als Produktionslinie und nicht als einzelne Maschine betrachten.

Gerade Zeichnungslinie für hochgekohlten und PC-Draht Eine Produktionslinie für vorgespannte Beton- und PC-Drähte mit hohem Kohlenstoffgehalt, die Ziehsteine, automatische Spannungsregelung und einen Hochgeschwindigkeitsmotor für kontinuierlichen Betrieb kombiniert. Produkt anzeigen →

Außerhalb dieser Qualitäten wird das gleiche Layout häufig in Metallverarbeitungsbetrieben verwendet, die den Draht in mehreren Durchgängen mit hoher Geschwindigkeit ziehen. Die Logik gilt überall dort, wo Durchsatz, Oberflächenqualität und stabile Spannung gleichzeitig wichtig sind.

Die Ausrüstung rund um die Maschine

Eine Zeichenmaschine läuft selten alleine. Der Abzug vorne und die Aufnahme hinten entscheiden darüber, wie gut die Maschine mit ihrer Stabilität den Weg von Coil zu Coil übersteht. Eine schlecht abgestimmte Abwickelvorrichtung führt zu Spannungsspitzen, die durch keine noch so große Antriebsabstimmung vollständig beseitigt werden können, und eine Aufwickelvorrichtung mit lockerer Quersteuerung macht eine gute Zugarbeit mit einem schlecht gebauten Paket zunichte.

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Aufwickelspannung bei dünnem Draht, da auf der Spule alle vorgeschalteten Variationen schließlich im Produkt eingefroren werden. Durch die Synchronisierung der Aufwickelgeschwindigkeit mit dem letzten Block und die gleichbleibende Spannung bei zunehmendem Spulendurchmesser entsteht eine Spule, die sich beim Kunden sauber abwickeln lässt. Oberflächenbehandlungseinheiten, sei es zum Reinigen oder Beschichten, gehören zur gleichen Kette und sollten als Teil der Linie spezifiziert und nicht nachträglich hinzugefügt werden.

Drahtaufnahmemaschinen und Wickelgeräte Sieben Aufnahme- und Aufwickeloptionen für Drahtleitungen mit einstellbarer Geschwindigkeit, Spannung und Spulendurchmesser für sauberes Aufwickeln und Oberflächenschutz. Produkt anzeigen →

Eine praktische Auswahl-Checkliste

Wenn ein Kunde fragt, welche Konfiguration zu ihm passt, kommen die nützlichen Antworten aus einer Handvoll Zahlen, die er normalerweise bereits hat. Bringen Sie diese ins Gespräch und die engere Wahl wird klar:

1. Durchmesser des Einlassdrahts und Oberflächenzustand, einschließlich der Art und Weise, wie die Spule geliefert wurde
2. Fertiger Durchmesser und das Toleranzband, das Sie einhalten müssen
3. Materialqualität und die Reduzierung, die pro Durchgang toleriert wird
4. Anzahl der erforderlichen Durchgänge, wodurch die Blockanzahl festgelegt wird
5. Zielliniengeschwindigkeit bei fertiger Größe und Geschwindigkeitsbegrenzung des langsamsten Durchgangs
6. Abwickel- und Aufwickelformat: Spulengröße, Spulengewicht, Traversenanforderungen
7. Kontrollieren Sie die Erwartungen, einschließlich der Daten, die die Leitung melden soll
8. Verfügbare Grundfläche, Fundament, Kühlwasser und Stromkapazität
9. Wer wird die Maschine warten und welche Ersatzteile Sie im Regal haben möchten

Installation, Sicherheit und tägliche Pflege

Die meisten Probleme, mit denen wir im ersten Jahr konfrontiert werden, sind eher auf die Inbetriebnahme als auf das Design zurückzuführen. Eine Maschine, die nicht richtig nivelliert und verfugt ist, zeigt bei höheren Geschwindigkeiten Vibrationen. Eine Spannschlaufe, die auf leer statt auf beladen kalibriert ist, wird monatelang leicht abweichen. Nehmen Sie sich bei der Installation die Zeit und die Maschine wird es Ihnen zurückzahlen.

Sicherheit gehört in dasselbe Gespräch. Schutzvorrichtungen über dem Windenbereich, zuverlässige Notstopps an jeder Bedienerposition und ein disziplinierter Werkzeugwechsel bei gesperrtem Antrieb sind bei einer Maschine, die schnell Draht zieht, keine optionalen Extras. Was die Wartung betrifft, funktioniert ein einfacher Rhythmus gut: wöchentliche Überprüfung des Kühlkreislaufs und der Emulsion, monatliche Überprüfung der Antriebsabstimmung, vierteljährliche Inspektion der Matrizen und Halter.

Gebaut in Wuxi, weltweit im Einsatz

Wir sind Wuxi Pingsheng Science & Technology Co., Ltd. und unsere Geschichte begann im Jahr 1985. Über mehr als drei Jahrzehnte haben wir uns auf Ziehgeräte konzentriert: Geradeausmaschinen, Nassmaschinen, umgekehrte Vertikalmaschinen, kombinierte Einheiten und die sie umgebenden Abwickel-, Aufnahme- und Oberflächenbehandlungsgeräte. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert und wir halten eine Reihe von Patenten auf unsere eigenen Designs.

Unsere Kunden sind Hersteller von Metallprodukten im In- und Ausland. Unsere Website wird in mehreren Sprachen veröffentlicht, da dort unser Markt liegt. Wenn Sie über eine Multiblock-Drahtziehmaschine mit gerader Linie für Ihr Werk nachdenken, ist der nützlichste erste Schritt ein kurzes, praktisches Gespräch über Ihren Draht, Ihren Durchlaufplan und Ihr Produktionsziel. Schicken Sie uns die Nummern, die Sie bereits haben, und wir sagen Ihnen ehrlich, welche Konfiguration sinnvoll ist, bevor jemand über den Preis spricht.